它被陈列在昆山园区A-MCEG事业群Mac(II)的样品展示柜里，看上去像镜面一样光滑平整，没有丝毫痕迹。

　　其实，这个钢块中间嵌有两个星形零件。它们与主体无缝拼接，肉眼根本看不出来。

　　这款用超精密加工技术做出的模型，是昆山园区A-MCEG事业群Mac(II)的余修猛主导研发的。

　　自从去工厂实习之后，就读湖北某职业技术学院机电一体化专业的余修猛一直想从事CNC加工。2003年，集团SHZBG事业群（现为C事业群）到学校招人，余修猛了解到，富士康有大量的CNC机台，觉得这就是自己梦寐以求的地方。经过层层选拔，余修猛拿到了富士康的“入场券”，成为昆培第十四期学员。

　　2003年10月，余修猛来到富士康昆山培训中心。第一天，他就和同批参训学员站了两个小时的军姿。接下来的军事化培训，更让在大学里过惯了散漫生活的余修猛有些不适应。加上要和中专毕业生同吃同住同培训，身为大专毕业生的余修猛感觉很受挫。此时，他心里敲起了退堂鼓。

　　但是，一看到培训中心车间里的CNC机台，余修猛心里的怨气就少了几分。想到父亲是篾匠，靠着辛辛苦苦做竹编、卖竹编，才供自己读完了大学，如今好不容易找了家待遇不错的公司，如果因为这些小事就放弃，余修猛觉得无颜见父母。

　　熬过头两个星期后，余修猛渐渐适应了培训中心的节奏。“军训磨去了我身上的劣习和浮躁心态。”回想当初在昆培的日子，余修猛心怀感恩。

　　为期6个月的培训结束后，余修猛被分配到昆山园区SHZBG事业群外单加工部CNC加工课。没想到，上班第一天，他就遇到了挑战。

　　余修猛有些发怵。但既然师傅安排了，只有硬着头皮上。当时要架模生产的工件很大，形状也比较特别，加上CNC机台也是新的，余修猛担心弄坏机器，不由得紧张起来。

　　捣鼓一阵子后，架模没有任何进展，余修猛急出了满头大汗。折腾了半个多小时，师傅交待的任务还是没有完成。他想：这下完了，师傅肯定对自己没啥好印象。

　　师傅回来后，并没有说什么，反而耐心地给他讲解起操作细节。看到师傅的态度，余修猛悬着的心才放了下来。事实证明，他的担心是多余，接下来的一段时间，师傅毫无保留地带他、教他，没有表现出任何不耐烦。

　　2004年5月，余修猛的母校组织学生参加全国性的CNC技能比武。得知余修猛正在从事CNC相关工作，学校工作人员联系到他，希望他能回校参赛，并许诺：如果余修猛在比赛中取得名次，推荐他进本地大企业工作，年薪保底10万；如果没有取得名次，可以选择留校任教。

　　这份优厚的待遇，让踏入社会不久的余修猛非常心动。正式入职富士康的第一个月，他就拿到了1200元工资，这在所有同期毕业的同学当中，也算是高薪。但与年薪10万相比，差距不小。他想辞职试一试。

　　余父余母知道此事后，反对他辞职回校参加比赛。他们认为，万一学校兑现不了承诺，岂非竹篮打水——一场空？但是，沉浸在美梦中的余修猛听不进他们的意见，准备买火车票返校。

　　部门同事了解情况后，从师傅到组长、课长直到部长，依次找余修猛谈话，为他分析利弊，指出风险。经过一轮轮的谈话，余修猛终于意识到：以自己的功底，要在这种全国性的比赛里突围，简直是痴心妄想。最终，他选择留在公司，专注于自己的工作。

　　慢热，既是短板，也是优点。余修猛勤快、不冒进，喜欢稳扎稳打，练就了扎实的基本功。虽然他的加工效率在部门不算最高，但异常率却是最低的。从2D机台到3D高速加工机、从模板加工到模仁加工再到电极加工，余修猛挨个操作了一遍。他的工作能力和绩效，渐渐开始冒尖。

　　2005年底，模架加工部（后并入Mac(II)产品处）想从生产一线名CNC程序设计师。随着对CNC的了解越来越深，余修猛也想从事技术含量更高的CNC程序设计。在师傅的鼓励下，余修猛报名参加了内部考核。最终，他凭借熟练掌握全加工流程的优势，从20多名竞争者中脱颖而出，顺利入选。在入选者中，余修猛是年资最浅的那一个。

　　刚到新岗位，师傅们对余修猛都很好。他们总是对他倾囊相授，一点也不藏私，完全没有“教会徒弟饿死师傅”的顾虑，这让余修猛对“传帮带”的富士康人才培养传统感受更加深刻。在师傅的指导下，短短一个星期后，余修猛就能独立编写比较简单的CNC加工程序。

　　虽然工作地点从生产现场变成了办公室，但余修猛的身影仍然经常出现在生产一线。因为，每当自己编写的程序进入生产环节，他都会第一时间赶到车间，了解程序运行情况，收集操作人员的反馈。

　　“做程序设计，要有很强的责任感。”每编写好一道程序，余修猛都会在脑海逐个过一遍工艺。晚上睡觉之前，他经常还在想程序会不会还有什么问题。

　　因为精益求精、贴合生产实际，余修猛编写的程序深受现场加工人员的好评，他们都说“余氏编程”好用、省心、省力。余修猛深受鼓舞，编程能力日渐精进。渐渐地，他被主管委以重任。

　　2008年，余修猛在生产现场发现，加工人员在批量架模时，都要去找程序设计人员修改CNC机台程式。操作员跑来跑去，费时费力，影响效率。

　　余修猛想设计一款程序，解决这个问题。经过反复尝试，他终于开发出“坐标的排样加工方法”，批量架模时，现场加工人员可以根据需要，通过在CNC机台上自己调整参数完成程式修改，不需再找程序设计人员，从而提升了机台稼动率。

　　当年，余修猛还开发出了CNC自动串刀程序，在加工铁件模具时，可以通过程式控制实现自动换刀，直至模具加工完成，而不需中途停机更换刀具。刚上岗的新人，也能顺利地使用这款程序。

　　由于工作出色，2008年，余修猛被提拔为组长。同年，他在昆山买了房，可谓双喜临门。2010年，他又被擢升为课长。

　　对于技术人员来说，攻克一个个难关带来的持久愉悦感，是没有什么可以替代的。余修猛也在这条“打怪通关”的道路上乐此不疲。

　　时间来到2015年，公司接到一家外国客户的机构件订单。该机构件上有一个零件，需要开发一款专用塑胶件模仁才能生产。这款模仁的尺寸超出了机台加工的极限，很多部门评估后，认为做不了。

　　主管请余修猛也参与评估。查阅相关资料后，余修猛认为，通过分段架模、分段接刀的方式，可以加工出满足需要的模仁。主管看到余修猛很有信心，就让他主导这个项目，并鼓励他放心大胆地干。

　　余修猛接下了这项任务。虽然加工思路已经有了，但他还是感受到压力。因为，分段架模、分段接刀的加工方式，对每个步骤的加工精度要求都很高。

　　余修猛干脆把电脑搬到机台旁，一边观察机台运行，一边调整加工程序。经过一个星期废寝忘食地努力，他终于顺利完成专用模仁的加工程序。直到全套模具顺利交付，余修猛才舒了一口气。

　　2017年，余修猛针对细长零件和易脆类工件开发出螺旋变量切削程序，有效解决了产品加工过程中的崩角和振刀纹问题。2019年，余修猛又主导了部门刀具、刀把的开发，根据生产需要，定制刀具、刀把，从而提升了刀具的精度和产品的品质。2019年，因部门业务拓展，余修猛转岗从事技术开发工作，参与、主导推动新技术的研发和运用。

　　这些年，余修猛带领团队累计获得国家专利授权47件，其中发明专利23件。由于他的突出表现，各项荣誉纷至沓来。2016年，余修猛获评昆山优秀高技能人才；2017年，获得鸿海集团“十大发明人奖”；2018年，他被集团工会评为“富士康之星”。

　　余修猛平时喜欢琢磨。他发现，在塑胶模具的模架加工过程中，刀具的消耗和损坏主要集中在粗加工环节。粗加工为重切削，使用的刀具安装了硬质合金刀片，价格昂贵。此类刀具的损坏情形中，98%为刀片崩角。而刀具寿命的长短，直接影响着加工效率和成本。

　　怎么解决这一问题呢？余修猛在机台前反复观察，终于发现了问题：在加工模架的开口槽时，刀具直径有超过3/5的部分在工件外面切削，这样极易导致刀具崩角。

　　余修猛重新设计了加工程序。他将加工轨迹拐角做R5圆弧角过渡，避免加工过程中出现切削冲击力的变化；将刀具直径90%的部分切进工件里，只允许10%切出工件，从而改善刀具崩角的情形。

　　2020年，江苏省开展“职工十大科技创新成果、十大先进操作法、十大发明专利”认定，昆山园区工会积极向上级工会推荐了余修猛的模架开口槽加工方法。这一加工方法，顺利入选江苏省职工十大先进操作法。

　　随着科技的进步，CNC机台的加工精密度越来越高，客户对模具的精度要求也越来越高，超精密加工变得越来越重要。2021年，Mac(II)产品处成立先进制造课，专门从事超精密模具加工，余修猛担任课长。

　　“做了这么多年CNC加工，感觉以前自己就是个大老粗。”从事超精密加工后，余修猛才知道什么叫“绣花功夫”。以前，他加工的模具精度大部分在5微米以上，而现在，他们加工模具的精度要求在2微米之内。

　　虽然余修猛一直从事CNC相关工作，但超精密模具加工与之前的传统加工存在很大差别。“失之毫厘，差之千里”，只要某个加工步骤精度稍有差池，生产出的模具就达不到品质要求。

　　刚开始从事超精密加工时，余修猛没有现成的经验可以借鉴，只能带领团队一起摸索。他们先熟悉机器，摸清新机器的脾气，找出新机器与传统机器的差异。通过几个星期的反复测试、验证，余修猛发现，在不同转速的情况下，机器主轴热伸长数值不一样，并记录了各个转速下的主轴热伸长jinnian金年会官网数据。

　　2022年，某客户将一款下盖冲压模具的精度由原来的5微米调整到2微米。传统加工技术无法达到这样的精度，余修猛的团队接下了这个专案。

　　刚开始，余修猛按照传统方法寻边、对刀，可加工出来的模具品质不达标。于是，余修猛改变对刀方法，将每把刀具的误差值加入程序当中，予以补偿，并确定模具三个维度的对刀点位，实现加工基准和测量基准统一。通过一系列的调整，余修猛团队终于生产出了符合客户要求的模具。

　　在先进制造课成立之初，余修猛就将目光瞄准了镜面加工技术。使用这一技术，加工出来的模具表面粗糙度被控制在20纳米之内，表面像镜子一样平整光滑。

　　2023年，在两年反复测试和研究的基础上，余修猛带领团队掌握了超精密模具镜面加工技术，并将该项技术率先应用于某客户下盖冲压模具的模仁上。使用这款模具生产出来的产品，表面达到高光，甚至超过客户标准，不再需要手工抛光，直接省去了一道加工程序。

　　同年，昆山园区工会推荐余修猛参加江苏省职工“五小”活动省级优秀项目评选。当年12月，超精密模具镜面加工技术顺利入选。作为项目第一完成人，余修猛被授予“江苏省五一创新能手”荣誉称号。

　　余修猛和团队还运用超精密模具镜面加工技术制作了一些模型，这些模型赢得了客户的一致称赞和认同。本文开头的钢块模型，就是余修猛团队的作品之一。

　　“感谢工会为我打开了一扇窗。”入职近20年，一直沉浸在技术领域的余修猛，无暇关注外面的世界，是园区工会把他推向更大的舞台。从入选江苏省职工十大先进操作法开始，余修猛成了“奖项收割机”，这个默默无闻的技术男，名字频频出现在各类新闻媒体上，可谓大器晚成。

　　今年，经昆山园区工会推荐，余修猛参加了苏州市劳动模范评选，并顺利进入苏州市劳动模范推荐人选公示名单。期待余修猛再传佳音，再立新功！

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