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宁要月薪一千不要年薪十万小伙铁了心留在富士康如今名利双收

2024-09-04 02:53:44
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  它被陈列在昆山园区A-MCEG事业群Mac(II)的样品展示柜里,看上去像镜面一样光滑平整,没有丝毫痕迹。

  其实,这个钢块中间嵌有两个星形零件。它们与主体无缝拼接,肉眼根本看不出来。

  这款用超精密加工技术做出的模型,是昆山园区A-MCEG事业群Mac(II)的余修猛主导研发的。

  自从去工厂实习之后,就读湖北某职业技术学院机电一体化专业的余修猛一直想从事CNC加工。2003年,集团SHZBG事业群(现为C事业群)到学校招人,余修猛了解到,富士康有大量的CNC机台,觉得这就是自己梦寐以求的地方。经过层层选拔,余修猛拿到了富士康的“入场券”,成为昆培第十四期学员。

  2003年10月,余修猛来到富士康昆山培训中心。第一天,他就和同批参训学员站了两个小时的军姿。接下来的军事化培训,更让在大学里过惯了散漫生活的余修猛有些不适应。加上要和中专毕业生同吃同住同培训,身为大专毕业生的余修猛感觉很受挫。此时,他心里敲起了退堂鼓。

  但是,一看到培训中心车间里的CNC机台,余修猛心里的怨气就少了几分。想到父亲是篾匠,靠着辛辛苦苦做竹编、卖竹编,才供自己读完了大学,如今好不容易找了家待遇不错的公司,如果因为这些小事就放弃,余修猛觉得无颜见父母。

  熬过头两个星期后,余修猛渐渐适应了培训中心的节奏。“军训磨去了我身上的劣习和浮躁心态。”回想当初在昆培的日子,余修猛心怀感恩。

  为期6个月的培训结束后,余修猛被分配到昆山园区SHZBG事业群外单加工部CNC加工课。没想到,上班第一天,他就遇到了挑战。

  余修猛有些发怵。但既然师傅安排了,只有硬着头皮上。当时要架模生产的工件很大,形状也比较特别,加上CNC机台也是新的,余修猛担心弄坏机器,不由得紧张起来。

  捣鼓一阵子后,架模没有任何进展,余修猛急出了满头大汗。折腾了半个多小时,师傅交待的任务还是没有完成。他想:这下完了,师傅肯定对自己没啥好印象。

  师傅回来后,并没有说什么,反而耐心地给他讲解起操作细节。看到师傅的态度,余修猛悬着的心才放了下来。事实证明,他的担心是多余,接下来的一段时间,师傅毫无保留地带他、教他,没有表现出任何不耐烦。

  2004年5月,余修猛的母校组织学生参加全国性的CNC技能比武。得知余修猛正在从事CNC相关工作,学校工作人员联系到他,希望他能回校参赛,并许诺:如果余修猛在比赛中取得名次,推荐他进本地大企业工作,年薪保底10万;如果没有取得名次,可以选择留校任教。

  这份优厚的待遇,让踏入社会不久的余修猛非常心动。正式入职富士康的第一个月,他就拿到了1200元工资,这在所有同期毕业的同学当中,也算是高薪。但与年薪10万相比,差距不小。他想辞职试一试。

  余父余母知道此事后,反对他辞职回校参加比赛。他们认为,万一学校兑现不了承诺,岂非竹篮打水——一场空?但是,沉浸在美梦中的余修猛听不进他们的意见,准备买火车票返校。

  部门同事了解情况后,从师傅到组长、课长直到部长,依次找余修猛谈话,为他分析利弊,指出风险。经过一轮轮的谈话,余修猛终于意识到:以自己的功底,要在这种全国性的比赛里突围,简直是痴心妄想。最终,他选择留在公司,专注于自己的工作。

  慢热,既是短板,也是优点。余修猛勤快、不冒进,喜欢稳扎稳打,练就了扎实的基本功。虽然他的加工效率在部门不算最高,但异常率却是最低的。从2D机台到3D高速加工机、从模板加工到模仁加工再到电极加工,余修猛挨个操作了一遍。他的工作能力和绩效,渐渐开始冒尖。

  2005年底,模架加工部(后并入Mac(II)产品处)想从生产一线名CNC程序设计师。随着对CNC的了解越来越深,余修猛也想从事技术含量更高的CNC程序设计。在师傅的鼓励下,余修猛报名参加了内部考核。最终,他凭借熟练掌握全加工流程的优势,从20多名竞争者中脱颖而出,顺利入选。在入选者中,余修猛是年资最浅的那一个。

  刚到新岗位,师傅们对余修猛都很好。他们总是对他倾囊相授,一点也不藏私,完全没有“教会徒弟饿死师傅”的顾虑,这让余修猛对“传帮带”的富士康人才培养传统感受更加深刻。在师傅的指导下,短短一个星期后,余修猛就能独立编写比较简单的CNC加工程序。

  虽然工作地点从生产现场变成了办公室,但余修猛的身影仍然经常出现在生产一线。因为,每当自己编写的程序进入生产环节,他都会第一时间赶到车间,了解程序运行情况,收集操作人员的反馈。

  “做程序设计,要有很强的责任感。”每编写好一道程序,余修猛都会在脑海逐个过一遍工艺。晚上睡觉之前,他经常还在想程序会不会还有什么问题。

  因为精益求精、贴合生产实际,余修猛编写的程序深受现场加工人员的好评,他们都说“余氏编程”好用、省心、省力。余修猛深受鼓舞,编程能力日渐精进。渐渐地,他被主管委以重任。

  2008年,余修猛在生产现场发现,加工人员在批量架模时,都要去找程序设计人员修改CNC机台程式。操作员跑来跑去,费时费力,影响效率。

  余修猛想设计一款程序,解决这个问题。经过反复尝试,他终于开发出“坐标的排样加工方法”,批量架模时,现场加工人员可以根据需要,通过在CNC机台上自己调整参数完成程式修改,不需再找程序设计人员,从而提升了机台稼动率。

  当年,余修猛还开发出了CNC自动串刀程序,在加工铁件模具时,可以通过程式控制实现自动换刀,直至模具加工完成,而不需中途停机更换刀具。刚上岗的新人,也能顺利地使用这款程序。

  由于工作出色,2008年,余修猛被提拔为组长。同年,他在昆山买了房,可谓双喜临门。2010年,他又被擢升为课长。

  对于技术人员来说,攻克一个个难关带来的持久愉悦感,是没有什么可以替代的。余修猛也在这条“打怪通关”的道路上乐此不疲。

  时间来到2015年,公司接到一家外国客户的机构件订单。该机构件上有一个零件,需要开发一款专用塑胶件模仁才能生产。这款模仁的尺寸超出了机台加工的极限,很多部门评估后,认为做不了。

  主管请余修猛也参与评估。查阅相关资料后,余修猛认为,通过分段架模、分段接刀的方式,可以加工出满足需要的模仁。主管看到余修猛很有信心,就让他主导这个项目,并鼓励他放心大胆地干。

  余修猛接下了这项任务。虽然加工思路已经有了,但他还是感受到压力。因为,分段架模、分段接刀的加工方式,对每个步骤的加工精度要求都很高。

  余修猛干脆把电脑搬到机台旁,一边观察机台运行,一边调整加工程序。经过一个星期废寝忘食地努力,他终于顺利完成专用模仁的加工程序。直到全套模具顺利交付,余修猛才舒了一口气。

  2017年,余修猛针对细长零件和易脆类工件开发出螺旋变量切削程序,有效解决了产品加工过程中的崩角和振刀纹问题。2019年,余修猛又主导了部门刀具、刀把的开发,根据生产需要,定制刀具、刀把,从而提升了刀具的精度和产品的品质。2019年,因部门业务拓展,余修猛转岗从事技术开发工作,参与、主导推动新技术的研发和运用。

  这些年,余修猛带领团队累计获得国家专利授权47件,其中发明专利23件。由于他的突出表现,各项荣誉纷至沓来。2016年,余修猛获评昆山优秀高技能人才;2017年,获得鸿海集团“十大发明人奖”;2018年,他被集团工会评为“富士康之星”。

  余修猛平时喜欢琢磨。他发现,在塑胶模具的模架加工过程中,刀具的消耗和损坏主要集中在粗加工环节。粗加工为重切削,使用的刀具安装了硬质合金刀片,价格昂贵。此类刀具的损坏情形中,98%为刀片崩角。而刀具寿命的长短,直接影响着加工效率和成本。

  怎么解决这一问题呢?余修猛在机台前反复观察,终于发现了问题:在加工模架的开口槽时,刀具直径有超过3/5的部分在工件外面切削,这样极易导致刀具崩角。

  余修猛重新设计了加工程序。他将加工轨迹拐角做R5圆弧角过渡,避免加工过程中出现切削冲击力的变化;将刀具直径90%的部分切进工件里,只允许10%切出工件,从而改善刀具崩角的情形。

  2020年,江苏省开展“职工十大科技创新成果、十大先进操作法、十大发明专利”认定,昆山园区工会积极向上级工会推荐了余修猛的模架开口槽加工方法。这一加工方法,顺利入选江苏省职工十大先进操作法。

  随着科技的进步,CNC机台的加工精密度越来越高,客户对模具的精度要求也越来越高,超精密加工变得越来越重要。2021年,Mac(II)产品处成立先进制造课,专门从事超精密模具加工,余修猛担任课长。

  “做了这么多年CNC加工,感觉以前自己就是个大老粗。”从事超精密加工后,余修猛才知道什么叫“绣花功夫”。以前,他加工的模具精度大部分在5微米以上,而现在,他们加工模具的精度要求在2微米之内。

  虽然余修猛一直从事CNC相关工作,但超精密模具加工与之前的传统加工存在很大差别。“失之毫厘,差之千里”,只要某个加工步骤精度稍有差池,生产出的模具就达不到品质要求。

  刚开始从事超精密加工时,余修猛没有现成的经验可以借鉴,只能带领团队一起摸索。他们先熟悉机器,摸清新机器的脾气,找出新机器与传统机器的差异。通过几个星期的反复测试、验证,余修猛发现,在不同转速的情况下,机器主轴热伸长数值不一样,并记录了各个转速下的主轴热伸长jinnian金年会官网数据。

  2022年,某客户将一款下盖冲压模具的精度由原来的5微米调整到2微米。传统加工技术无法达到这样的精度,余修猛的团队接下了这个专案。

  刚开始,余修猛按照传统方法寻边、对刀,可加工出来的模具品质不达标。于是,余修猛改变对刀方法,将每把刀具的误差值加入程序当中,予以补偿,并确定模具三个维度的对刀点位,实现加工基准和测量基准统一。通过一系列的调整,余修猛团队终于生产出了符合客户要求的模具。

  在先进制造课成立之初,余修猛就将目光瞄准了镜面加工技术。使用这一技术,加工出来的模具表面粗糙度被控制在20纳米之内,表面像镜子一样平整光滑。

  2023年,在两年反复测试和研究的基础上,余修猛带领团队掌握了超精密模具镜面加工技术,并将该项技术率先应用于某客户下盖冲压模具的模仁上。使用这款模具生产出来的产品,表面达到高光,甚至超过客户标准,不再需要手工抛光,直接省去了一道加工程序。

  同年,昆山园区工会推荐余修猛参加江苏省职工“五小”活动省级优秀项目评选。当年12月,超精密模具镜面加工技术顺利入选。作为项目第一完成人,余修猛被授予“江苏省五一创新能手”荣誉称号。

  余修猛和团队还运用超精密模具镜面加工技术制作了一些模型,这些模型赢得了客户的一致称赞和认同。本文开头的钢块模型,就是余修猛团队的作品之一。

  “感谢工会为我打开了一扇窗。”入职近20年,一直沉浸在技术领域的余修猛,无暇关注外面的世界,是园区工会把他推向更大的舞台。从入选江苏省职工十大先进操作法开始,余修猛成了“奖项收割机”,这个默默无闻的技术男,名字频频出现在各类新闻媒体上,可谓大器晚成。

  今年,经昆山园区工会推荐,余修猛参加了苏州市劳动模范评选,并顺利进入苏州市劳动模范推荐人选公示名单。期待余修猛再传佳音,再立新功!

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